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SUS303切削不銹鋼是專門為提高切削加工性而設計的，加入了硫，在保持原有的機械性能和耐腐蝕性以外，增強了它的切削性。
SUS303不銹鋼是無磁性的奧氏體不銹鋼，不可通過熱處理達到硬化，鉻含量18％，鎳含量8％。
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在不銹鋼中添加某些成分，可以增強其切削性，但是與此同時，稍稍降低了其耐腐蝕性。在干燥和輕度腐蝕的環(huán)境下，它的切削性和它對應的未改性的等級是相當的。在潮濕大氣環(huán)境下，某些切削等級可能會形成銹膜，在某些苛刻的環(huán)境下，由于切削添加物的原因，可能會加速腐蝕產生。但是在多數情況下，切削等級的性能和同成分的等級是相同的。
與未改性的不銹鋼相比，切削等級的不銹鋼耐腐蝕性稍弱，因此加工后的零件，在最后硝酸溶液處理時，容易形成表面消光或腐蝕，建議慎用這種處理。溫和一點的處理方式包括，1-2％的硝酸與抑制劑的混合物，在溫度高達120 到 140°F (49-60°C).的情況下，做短時間的處理。12％的硝酸和4％硫酸銅的混合溶液也是溫和處理的理想選擇。在某些個別情況下，完全消除硝酸溶液處理可能更合適。
| 鉻 | 17.0 min.-19.0 （每分鐘） | 硫 | 0.15-0.35 |
| 鎳 | 8.0 min.-10.0 （每分鐘） | 硅 | 1.00 |
| 碳 | 0.10 | 鉬 | 1.00 |
| 錳 | 2.00 | 鎳 | 0.110 |
| 磷 | 0.20 | 鐵 | 剩余部分 |
0.285 lbs/in3
7.89 g/cm3
0.12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
28.0 x 106 psi
193 GPa
112 BTU/hr/ft2/ft/°F
16.2 W/m-°K
2500 – 2590°F
1480 – 1530°C
28.3 Microhm-in at 68°C
72.0 Microhm-cm at 20°C
不銹鋼的機械性能都是通體其成分體現的，如：碳，鎳，鉻，錳等。這些成分在退火狀態(tài)溶入到不銹鋼中，性能如下表所示：
室溫下性能－退火狀態(tài)
| 屈服強度 0.2% 抵消 | 拉伸強度 | 2英寸測試樣本延伸率., % | 硬度 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | （最小值） |
| 45,000 | 310 | 85,000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
| 機械加工性 | 高速模具 | 硬質合金模具 | 模具的高度，寬度或直徑 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 速度 (sfm) | 進料 (in./rev.) | 速度 (sfm) | 進料 (in./rev.) | (in.) (dia./in.) | |
| 車削 | 115 135 | 0.0150 0.0050 | 375 600 | 0.025 0.007 | 0.005-0.200 0.002-0.004 |
| 截斷 | 90 100 | 0.0015 0.0025 | 275 325 | 0.002 0.004 | 1/16 1/4 |
| 成形 | 100 100 | 0.0020 0.0015 | 375 350 | 0.003 0.002 | 1 2 |
| 鉆孔 | 70 85 100 | 0.0060 0.0100 0.0200 | — 700 800 | — 0.005 0.007 | 1/4 1/2 1-2 |
| 鉸孔 | 90 90 | 0.0050 0.0150 | — — | — — | 1/4 1-2 |
| 端銑削 | 130 130 | 0.0030 0.0060 | 300 350 | 0.004 0.009 | 1/2 1-2 |
| 攻絲 | 10 40 | — — | — — | — — | 7 螺紋/in. 25 螺紋/in. |
盡管切削等級不推薦做焊接加工，但是也是可以焊接的，只是有點困難。合金303可以與合金310電極焊接，焊接后應該作退火處理，以便溶解沉淀的碳化物，因此增加了材料的耐粒間腐蝕性。
