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ASP-30高速鋼也稱PM 30 SuperClean粉末高速鋼，是瑞典進(jìn)口的一種鈷合金化粉末高速鋼，

高達(dá)8.5%的鈷含量能顯著提高鋼材的熱強(qiáng)度/紅硬性，抗回火性以及彈性模量。由于鈷不形成

碳化物，添加的鈷元素對(duì)鋼材的耐磨性能影響不大，所以 PM 30 SuperClean的耐磨性能與

不含鈷的粉末鋼種（如 PM 23高速鋼）相似。另外，鈷的存在稍微降低了材料的韌性和淬透

性但可以增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度與高溫性能。如果企業(yè)追求高耐磨性的模具，那么就必然會(huì)損失一些

模具材料的韌性，反之亦然。然而在許多情況下模具要具備高耐磨性的同時(shí)一樣兼具較的高

韌性。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機(jī)加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制

作費(fèi)用也較高。德松模具鋼原產(chǎn)地進(jìn)口的PM30由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳

統(tǒng)工藝制造的類似高速鋼和一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過程中的

尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造的高合金鋼好，而且容易預(yù)測。

適用于冷作應(yīng)用的性能特征：高耐磨性和異常突出的抗壓強(qiáng)度相結(jié)合，使其適用于高負(fù)荷成

形模具。在某些冷作應(yīng)用中，模具的工作面(如切削刃或成形面)可能達(dá)到甚至超過200℃的

溫度，這種狀況可以發(fā)生在高速?zèng)_壓過程，在高負(fù)荷成形操作中也可以產(chǎn)生高溫。

典型應(yīng)用：中碳鋼或高碳鋼的下料；沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；切割工具如齒

輪加工工具、鉆孔、攻絲；受到磨粒磨損的塑料模具；塑料成形機(jī)的零件，如螺桿、料筒、

噴嘴、注射頭、單向抑反環(huán)形閥、制粒刀、粉碎刀等；半導(dǎo)體IC模具如封裝模、滑塊等。

其他地區(qū)類似牌號(hào)AISI:加鈷Co M2高速鋼WNr:1.3294高速鋼，大同DEX20高速鋼

供貨狀態(tài)為軟性退火至約300HB拉拔態(tài)，最高320HB。

熱處理：

軟化退火：保護(hù)氣氛下，加熱到850 - 900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時(shí)的冷速冷卻到700℃,然后空冷。

消除應(yīng)力：粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600-700℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

淬火：預(yù)熱溫度450 - 500℃和850 - 900℃，奧氏體化溫度：1050 - 1180℃，根據(jù)需求的最終硬度按下圖選

擇模具應(yīng)注意保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。

淬火介質(zhì)：在真空爐中，以足夠的正壓高速冷卻540℃等溫淬火空氣或氣體強(qiáng)制冷卻注意:模具淬火必須連續(xù)

冷卻至約50℃，然后立即回火，當(dāng)模具需要******韌性時(shí)，請(qǐng)使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。

回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必

須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。

ASP30化學(xué)成分：